水產品液氮速凍機/食品速凍設備

水產品液氮速凍機/食品速凍設備簡介：
采用的加熱技術、控溫技術和液氮分散技術，使程控升溫、恒溫、降溫各過程均勻穩(wěn)定。以液氮為制冷劑，滿足降溫及環(huán)保要求。速凍設備有箱式、柜式、隧道式等多種規(guī)格，并可按用戶要求設計和制造。

設備有箱式、柜式、隧道式等多種規(guī)格，并可按用戶要求設計和制造。*基于操作快速、便捷的設計理念上制造而成的。連續(xù)速凍模式，適用于工廠流水線大產量加工生產，速凍能力強、操作簡單、自動化程度高。

水產品液氮速凍機/食品速凍設備用途：
是一種適用于工廠流水線大產量加工生產的大型液氮速凍機，速凍能力強；操作簡單，自動化程度高。

特點：
1、凍結速度快。與傳統(tǒng)的空氣強制循環(huán)凍結裝置相比，換熱強度增加了30～40倍。這是因為：凍結時的熱阻減少15～18倍，產品表面與冷空氣的放熱系數(shù)增大4～6倍，有效換熱面積增大3.5～10倍。所以凍結速度要比普通凍結設備的速度高幾十倍。由于凍結速度快，所以能*大限度地保持食品原有的營養(yǎng)成份和新鮮狀態(tài)。
2、實現(xiàn)單體快速凍結。食品凍結后不會粘連在一起，實現(xiàn)了IQF凍結，不僅質量好，而且便于包裝和消費者食用。
3、食品干耗少。每個速凍食品的表面都有一層很薄的冰膜，既有利于保持食品鮮度防止氧化，而且干耗較少。瑞典學者對蘑菇、草莓等進首*首*首*首先進行的對比試驗表明，液氮凍結的干耗幾乎只是強制送風隧道凍結的一半左右。這對價格較高的食品顯得尤為重要。
4、易于實現(xiàn)機械化和自動化連續(xù)生產，生產效率高，工人在常溫條件下進首*首*首*首先進行操作，改善了勞動條件。

液氮速凍隧道技術介紹

1.箱體采用食品級304不銹鋼材質，經過精密數(shù)控加工，可制成各種長度、規(guī)格，以滿足廣大用戶的不同要求。設備保溫特點為：隔熱保溫性能好、重量輕、強度高、耐腐蝕、抗老化、外形美觀。

2.采用液氮制冷方式，引進德國速凍技術,結合國內眾多水產品研究，配置德國進口速凍技術，控制方式由進口PLC加觸摸屏控制。設備運首*首*首*首先進行穩(wěn)定，高效節(jié)能環(huán)保。能滿足24小時連續(xù)生產需求。

適合加工的產品

1.海鮮：生/熟/帶殼/剝殼/的各類蝦產品，軟體海產品，蠔類產品，扇貝產品，各種魚片，壽司產品；

2.禽類和畜肉：生或熟的切丁、片狀或條狀產品；

3.水果：草莓、菠蘿、木瓜、芒果、龍眼、荔枝——切丁、切塊或整個水果；

4.蔬菜：切丁或切片的蘑菇類，甜玉米粒，鮮豆類，豆莢類，香草類（諸如凍芹菜）；

5.乳制品/面條：糕點，單獨包裝的通心粉，豆腐塊。

成都卓達運通液氮速凍機為隧道式，保溫板為聚氨脂泡沫保溫層，雙面不銹鋼面板，物料傳送為不銹鋼網帶，由調速電機驅動，設備可升降，在維護、清理時可升高。隧道由預冷段、噴淋段、均溫段構成。預冷段主要是使物料適度預冷，以充分利用液氮汽化后的顯熱，并避免深凍時溫差過大，使較厚的物料出現(xiàn)裂紋傾向；噴淋段是在液氮罐的壓力下，通過噴嘴向物料表面直接噴淋液滴，進首*首*首*首先進行快速凍結，均溫段使物料表面未*汽化的液滴得以充分汽化。汽化的低溫氮氣由排氣風機抽出，物料在不銹鋼網帶上與低溫氮氣通過風機攪動和排汽風機抽吸，進首*首*首*首先進行逆流換熱。 速凍1kg食品，液氮消耗量為0.6—1kg之間，視物料品種和大小不同而異，氮在空中含量75％，液氮一般是制氧的副產品，氣化后還原于大氣，對環(huán)境無污染。由于凍結時間短，而且主要靠液氮直接汽化換熱，因此凍品干耗較用風冷方法小得多。目前，在國外液氮凍結法已廣泛應用于海產品、整魚、肉餅、分割肉、餡餅、漢堡包等調理食品以及冰淇淋硬化等領域。

注：該產品為定制型設備，本平臺所述參數(shù)及其他描述僅供參考，如需了解產品實際價格和參數(shù)請咨詢本公司銷售人員。